Yüksek kalite standartlarına sahip elektronik ürünlerin üretiminde, doğru ve tekrarlanabilir test süreçleri kritik öneme sahiptir. Bu doğrultuda, firmamız test otomasyon altyapısına entegre çalışacak özel test ekipmanlarını, ihtiyaçlara özel olarak tasarlamakta, üretmekte ve sistematik doğrulama süreçlerinden geçirmektedir.

1. Test Ekipmanı Tasarımı ve Üretimi

Test altyapısına yönelik tasarımlarımız, hedef ürünün fonksiyonel özellikleri, test kapsamı ve üretim adetleri dikkate alınarak gerçekleştirilir. Süreçlerimiz şu adımları içerir:

• Fonksiyonel test gereksinimlerinin analizi

• Test jig ve fikstür tasarımı (manuel, yarı otomatik veya tam otomatik)

• Konnektör, temas pimi (pogo pin), sınırlandırıcı ve pozisyonlayıcı tasarımları

• Kontrol kartı ve test yazılımı entegrasyonu

Üretimde dayanıklılığı ön planda tutan malzemeler tercih edilmekte, prototipleme ve seri üretim aşamalarında mekanik hassasiyet, ergonomi ve operatör güvenliği gözetilmektedir.

Test jig’lerimiz, üretim hatlarında kolay kullanım için modüler, taşınabilir ve gerektiğinde çoklu ürün uyumlu olarak tasarlanmaktadır.

2. Test Yazılımlarının Geliştirilmesi

Donanımsal test sistemlerini desteklemek amacıyla, hedef karta özgü test yazılımları tarafımızca geliştirilmektedir. Bu yazılımlar:

• Ürün fonksiyonlarını doğrulayan otomasyon senaryolarını içerir

• Hata durumlarını analiz eder ve raporlama/loglama altyapısına sahiptir

• USB, UART, Ethernet, CAN gibi haberleşme protokolleri ile test verilerini yönetir

• Gelişmiş arayüzler (GUI veya terminal tabanlı) ile operatör etkileşimini kolaylaştırır

Tüm yazılımlar, sürüm kontrol sistemleri, CI/CD entegrasyonları ve gerektiğinde uzaktan güncellenebilir altyapılar ile yönetilmektedir.

3. Doğrulama ve Kalibrasyon Süreçleri

Test sistemlerinin güvenilirliğini ve tutarlılığını sağlamak adına tüm test ekipmanları aşağıdaki prosedürlerle doğrulanmaktadır:

• Fonksiyonel Doğrulama: Test ekipmanının ürün üzerindeki tüm fonksiyonları doğru şekilde kontrol ettiğinin test edilmesi

• Tekrarlanabilirlik Testleri: Aynı ürün için yapılan ardışık testlerin tutarlı sonuç verip vermediğinin ölçülmesi

• Kalibrasyon: Gerilim, akım, zamanlama ve sıcaklık gibi parametrelerin belirlenen toleranslar dahilinde ölçüldüğünün doğrulanması

• Bakım ve Periyodik Kontrol Planları: Ekipmanların kullanım süresi boyunca performans kaybına karşı düzenli kontrol ve bakım prosedürleri

Gerekli durumlarda test sistemleri, ISO 17025 veya ISO 9001 kalite yönetim sistemlerine entegre biçimde belgelendirme süreçlerine hazır hale getirilmektedir.

Akıllı Test Sistemleri ve Endüstri 4.0 Uyumlu Yapı

Geliştirdiğimiz test altyapıları, üretim hattına entegre çalışan MES sistemleri, seri numarası takibi, test geçmişi kaydı, uygulama analitiği gibi özellikleriyle Endüstri 4.0 gerekliliklerini karşılamaktadır.

Ayrıca, uzak erişim ve otomatik veri toplama özellikleri ile işlem izlenebilirliği ve gerçek zamanlı kalite kontrol uygulamaları desteklenmektedir.

Gerek düşük hacimli prototipleme testleri gerekse yüksek adetli seri üretim hatları için özel çözümler geliştiriyoruz. Test ekipmanlarının üretiminde mühendislik mükemmeliyeti ve kalite odaklı yaklaşımımızla, müşterilerimize uçtan uca güvenilirlik sunuyoruz.